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电工钢硅钢片磁性能测试磁性能按GB/T 3655测试,对于带有涂层的产品,绝缘涂层的重量应被计算在内。8.5.1 磁时效测试测试产品时效试样的比总损耗时,时效试样应在 225℃±5℃温度中持续保温 24h, 然后空冷到室温温度。8.5.2 应力退火型产品测试应力退火型产品的试样在 750℃±10℃下,经 2 小时应力退火后进行测量。8.5.3 比总损耗的各向异性测试用一定数量的横向试样在 磁极化强度为 1.5T、山西临汾本地频率为 50Hz 时,测得比总损耗值为 P1,用一定数量的纵向试样在 磁极化强度为 1.5T、山西临汾本地频率为 50Hz 时,测得比总损耗值为 P2。比总损耗的各向异性 T(以百分数表示)按照下面给出的公式计算得出,其值应符合表 3、山西临汾本地表 4 的规定



电工钢硅钢片:电工钢钢板经冲片、山西临汾本地剪切、山西临汾本地弯曲会引入残余应力,导致磁性能劣化。应力退火(SRA)可以残余应力对磁畴移动与转动的阻碍作用,恢复电磁性能。E.2 在钢板或叠铁心的状态下进行应力退火的注意事项如下。1). 避免氧化和渗碳为了防止氧化应力退火应该在保护气氛下进行,通常是 10%以下氢气(H2)和 90%以上氮气(N2)、山西临汾本地100%氮气(N2)或者氨分解气氛的非爆炸性保护气氛,露点控制在 0℃以下。冲压加工过程引入的冲压油在退火前应完全去除,防止在退火中发生渗碳,劣化产品磁性。2). 退火温度及保持时间退火温度指材料温度,750℃为宜。为使得钢板各部分退火均匀,需要调整温度与保持时间。温度太低不足以残余应力的影响,温度太高会破坏涂层绝缘性。3). 冷却时间应当避免急剧冷却使材料产生应力应变。冷却时间根据电工钢退火数量进行调整。对于退火小吨位数量时,可按每小时不超过 25℃ 的冷却速度冷却到 350℃,以避免冷却过程中产生应力应变。对于退火大吨位数量时,应采取更加缓慢的冷却速率,以期获得 效果。




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